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    工藝較為簡(jiǎn)單，這主要得益于生產(chǎn)過(guò)程中主要設(shè)備的自動(dòng)程度的提高，對(duì)一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時(shí)輔助設(shè)備大為減少，如：通風(fēng)設(shè)施、加熱管道、冷凍裝置等；

    成品率高，一般情況下，如果各項(xiàng)措施得當(dāng)，可最大限度地控制不合格品的產(chǎn)生；

    能耗明顯降低，在普通的陽(yáng)極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過(guò)程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，特別是在氧化工序，整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000～20000A之間，電壓在15～18V之間，再加上機(jī)器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000kw·h左右，同時(shí)輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗；

    對(duì)水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其他液體有機(jī)溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高了鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本；

    工人的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，可采用自動(dòng)化流水線作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式明顯簡(jiǎn)化，提高了生產(chǎn)效率；

    對(duì)毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低，粉末涂層可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量；

    涂膜的一些物理指標(biāo)較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延長(zhǎng)鋁型材的使用壽命。